Tối ưu xả điện tại C.ty dòng thiết bị quạt Tín Đạt

trong tiến trình tối ưu phóng điện, một vòng cung được tạo thành khi hai dây đeo dòng điện bị ngắn mạch. Trong quá trình Gia Công này, một trong những phần nhỏ tuổi kim loại cũng trở nên ăn mòn, để lại 1 phần nhỏ. Hiện tượng này được sử dụng trong tối ưu phóng điện (EDM). Quá trình Gia Công EDM có cách gọi khác là Gia Công xói mòn tia lửa.
EDM liên quan đến sự ăn mòn có kiểm soát điều hành của những vật liệu dẫn điện bằng cách bắt đầu những nguyên vật liệu dẫn điện bằng phương pháp ban đầu phóng tia lửa nhanh và lặp đi lặp lại giữa dụng cụ và phôi cách nhau bởi một khe nhỏ dại. Mỗi tia lửa điện tạo nên nhiệt đủ để triển khai nóng chảy 1 phần phôi và thông thường, một trong những vật liệu dụng cụ cũng có thể có. Do gia nhiệt nhanh, chất lỏng điện môi bay hơi trong khe hồ quang làm tăng điện trở cho tới khi hồ quang bị cách biệt. Sóng xung kích và chất lỏng điện môi chảy links vứt bỏ các bong bóng khí tiếp đến sụp đổ.

Quy trình gia công xả điện

Sơ đồ minh họa các bước Gia Công phóng điện

Hòa tan điện hóa dựa trên định luật Faraday, đc nêu như sau:
Lượng hòa tan hoặc ngọt ngào điện hóa (m) mật độ thuận với lượng điện tích (Q) được truyền.
Lượng vật liệu lắng đọng hoặc hòa tan thêm phụ thuộc tương đương điện hóa (ECE) của nguyên liệu, nghĩa là mật độ giữa cân nặng nguyên tử (A) và tốc độ (v).

Tóm tắt các Đặc điểm EDM:

  • Cơ học của tốc độ loại bỏ vật liệu: Nóng chảy và bay hơi được hỗ trợ bởi cavites (xói mòn tia lửa).

  • Trung bình: Chất lỏng điện môi (nói chung là dầu hỏa).

  • nguyên liệu dụng cụ: Cu, đồng thau, kim loại tổng hợp Cu-W, hợp kim Ag-W, than chì.

  • tỷ lệ hao mòn: 0,1 đến 10.

  • tốc độ sa thải nguyên vật liệu cao nhất (MRR) là 5 × 10 3 mm 3 / phút.

  • công năng tiêu thụ cụ thể: 1,8 W / mm 3 / phút.

  • khoảng cách giữa phần công việc và công cụ là 10 đến 125.

Ưu điểm:

  • tỷ lệ L / D cao tới 20 hoàn toàn có thể đạt được.

  • không có giao tiếp giữa công cụ và phôi nên không có lực tác động trong Gia Công. Chính vì thế, không tồn tại ứng suất dư được tạo thành trong tối ưu.

  • trong số tất cả những cách thức tối ưu rất dị cho quạt hút khói, EDM là phương thức mang lại MRR cao nhất,

  • Nóng chảy và bay hơi là cơ chế hình thành chip, đặc điểm cơ học của vật liệu tối ưu sẽ không ảnh hưởng đến tốc độ vứt bỏ vật liệu (MRR).

  • mặt phẳng hoàn thiện chế tạo sẽ tốt hơn.

Nhược điểm:

  • Chỉ sử dụng cho vật liệu dẫn điện.

  • Mặc điện cực là nhiều.

  • công việc làm cứng lại xảy ra do nhiệt sinh ra trong quá trình tối ưu.

  • không hề tiến hành những góc vuông đúng đắn.

các ứng dụng của quy trình Gia Công phóng điện:

  • Khoang mù và khe hẹp trong khuôn, lỗ đường kính tối thiểu rất có thể được tạo thành là 0,13mm.

  • mật độ L / D cao tới 20 có thể đc thực hiện. Chính vì thế, do điều này, EDM quan trọng có ích trong các việc Gia Công những lỗ nhỏ, lỗ, khe trong vòi phun nhiên liệu diesel, van khí nén và động cơ máy bay, v.v.

>>>Xem thêm tại: thiết bị quạt Tín Đạt